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La Fardella Serie EXPERIENCE 500 XP vi offre il massimo: un flusso del prodotto regolare ed omogeneo che garantisce un packaging ermetico e sicuro. Possono essere direttamente collegate alle linee di produzione che permettono l’esecuzione di pacchi singoli o in multipacco. Prodotti e imballi di caricati tramite spintore automatico .
Barra saldante: Lung. 550 x H 280 mm comando pneumatico mediante fotocellula
Alimentazione elettrica: 3 Ph + N + T 220/380 V 8 KW
Dimensione bobina: ø 250 x 480 mm
Alimentazione pneumatica: 6 Atm 18 n/litri x ciclo
Bocca tunnel: 500 x H 320 x 870 mm lung.
Saldatura a barra calda rivestita in teflon controllata da termoregolatore elettronico
Nastro di carico automatico a 90°, velocità 14 mt/min, con sistema di guide, di pressini e svolgimento film per il carico e la formazione della confezione.
Fotocellule lettura prodotto per controllo automatico mono-fila o multi-fila
Sicurezza blocco discesa barra saldante qualora sulla traiettoria della barra saldante si trovasse un ostacolo.
Protezione di parti in movimento con pannelli di alluminio, policarbonato e lamiera forata.
Pressino prodotti dopo barra saldante per stabilizzare il pacco durante le operazioni di saldatura.
Tunnel a ricircolo d'aria con temperatura controllata da termoregolatore elettronico
Sbobinatori film superiore ed inferiore motorizzati con recupero automatico del film, atto a facilitare l'introduzione dei prodotti oltre la stazione di saldatura.
Nastro trasportatore tunnel in rete metallica in acciaio zincato, velocità 5.2 mt/min
Tunnel a ricircolo d'aria con temperatura controllata da termoregolatore elettronico.
Camera di termoretrazione in lamiera studiata per una positiva cessione del calore delle resistenze di riscaldamento (corazzate ed alettate) e per un ricircolo aria calda onde minimizzare le perdite del calore.
Flusso d'aria calda con paratie regolabili.
Soffiante raffreddamento prodotto in uscita del tunnel.
Tamburo di traino rivestito della stessa rete per assicurare "grip" alla rete messa in appoggio.
Doppia coibentazione differenziata per la ritenzione ottimale del calore.
Film impiegati: polietilene foglia piana.
Produzione media: 90/900 pacchi/ora (indicazione puramente indicativa in quanto dipendono dal tipo di prodotto, dalle dimensioni del prodotto e di conseguenza dal pacco e dal tipo di film utilizzato).
- Inverter per la regolazione velocità del nastro trasportatore di alimentazione.
- Caricatore e nastri di carico in varie misure.
- Doppio sbobinatore film motorizzato inferiore e superiore per due bobine distinte.
- Sistema stacco film posteriore barra saldante per ottimizzare lo stacco del film dalla barra saldante dopo la saldatura
- Contapezzi elettrico
- Inverter per controllo movimentazione nastro forno, con regolazione della velocità di movimento
- Rulli compattatori prodotto uscita tunnel.
- Nastro trasportatore in acciaio inox, trainato da catene, con rulli Ø 10/15 rivestiti in gomma o con rivestimento in rete teflon.
- Rulliera di scarico/carico curva o il linea in varie misure.
- Prolunga nastro uscita tunnel.
- Rapporto qualità/prezzo macchina eccezionale
- Pannello di controllo, che offre la possibilità di una gestione semplice di tutte le funzioni della macchina.
- Macchina con disegno modulare. Telaio robusto costruito in un tubo d'acciaio laminato verniciato.
- Piedi regolabili in altezza e ruote per l'ubicazione e il trasporto.
- Accesso a tutti gli elementi.
- Disponibile verniciato e inossidabile.
- Protezioni e sistemi di sicurezza in base alle normative C E
Scarica il pdf relativo al macchinario per avere i dati essenziali sempre a portata di mano.
Il miglior modo per risparmiare i film d'incarto
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